Линия розлива водки различной производительности в стеклянную тару.

На модернизацию производства крупнейшие российские производители крепкого алкоголя в последние годы стали тратить по несколько миллионов долларов ежегодно. По сути, эти деньги направляют на маркетинг: вкладываются в оборудование линий розлива, которое позволяет внедрить новую упаковку для водки. Что касается оборудования для производства самой водки, то даже лидеры отрасли до сих пор работают на оборудовании 1970-х годов.

Наша компания предлагает как комплексные линии розлива водки и линии розлива алкогольных напитков, так и отдельные элементы оборудования для линий розлива: автоматы розлива, укупорки и этикетирования стеклянных бутылок.

В комплексе разливного оборудования быстрее всего — за 3-4 года — морально устаревают аппараты для этикетирования, так как сами производители разрабатывают все более сложные по форме и материалу этикетки.

Этикетирование бутылок в линиях розлива водки возможно различными пластиковыми пленочными этикетками — как рукавными термоусадочными, так и прозрачными, оборотными с предварительно нанесенной печатью. Выбор решения по этикетировке определяется маркетинговыми потребностями и стратегиями Вашего предприятия.

Комплексная линия розлива водки:

Возможная комплектация линии розлива водки:

- депалетайзер
- автомат выемки бутылок
- бутылкомоечная машина
- триблок розлива водки
- пастеризатор
- этикетировочная машина
- датировщик
- инспектор
- упаковочный автомат
- палетайзер
- палетообмотчик

Чем больше форматов бутылки будет выпускаться и чем сложнее одета и упакована продукция, тем больше машин и форматов необходимо задействовать в технологическом процессе.

Триблок розлива VISITRON VK-ET для розлива водки в стеклотару:

Характеристика триблока:

- горячий розлив
- комбинированная машина для стеклянных и ПЭТ бутылок (быстрое и легкое переоснащение на другой вид тары)
- однокамерная система давления
- система коротких наливных труб
- точный уровень розлива достигается  благодаря длине газоотводной трубки
- быстрое и легкое переоснащение на различные форматы
- легок в управлении и обслуживании
- точный уровень розлива
- встроенная система для окончательной корректировки уровня налива
- продукт наливается с высокой точностью и содержит минимальное количество кислорода благодаря двойной вакуумной системе и  корректировке уровня налива
- автоматическое вымывание стекла, если бутылка разбита
- частичное наполнение в последующем цикле, где произошла поломка

Самые скоростные линии на водочном производстве обрабатывают 18 тыс. бутылок в час. Но самыми востребованными остаются линии на 6 тыс. бутылок в час.

Задать любой интересующий вас вопрос вы можете по телефону (495) 775—06—33 или через форму быстрой связи.

Краткий технологический процесс производства водки

1. Водка представляет собой смесь этилового ректификованного (нейтрального) спирта с умягченной водой, прошедшую очистку активированным березовым углем и фильтрование, с добавлением вкусоароматических и других добавок согласно рецептуре.

По степени очистки спирты подразделяются (по мере улучшения качества очистки):

- высшей очистки
- «Экстра»
- «Люкс»
- «Альфа».

2. Полученная водно-спиртовая смесь самотеком, с определенной постоянной скоростью поступает на кварцевые фильтры для очистки от возможных микропримесей, способных повлиять на органолептические свойства, и затем поступает на угольные колонны.

Для получения наилучших органолептических показателей водок необходимо соблюдение постоянной скорости фильтрации и температурного режима.

3. Полученная водно-спиртовая жидкость (основа на требуемую партию водки) после угольных колонн поступает в купажные емкости, где происходит добавление дополнительных вкусовых, ароматических и др. добавок, согласно рецептуре водок.

4. После выдержки готовый продукт подается через фильтрационную систему, которая осуществляет полировку водок (очищает от возможных остаточных микропримесей и придает жидкости особый блеск и зеркальность), в напорные емкости, а затем на розлив.

5. Перед тем, как попасть на розлив, каждый купаж проходит дегустацию комиссией в составе нескольких человек.
На большинстве заводов России поддерживаются показатели, утвержденные ГОСТом (для водок «Люкс»- не менее 9,2, для водок «Экстра»- не менее 9,0).

6. Розлив продукции осуществляется на автоматических линиях розлива с контролем на каждом этапе (налив в бутылке, укупор, бракераж, этикеровка, упаковка).