Продукция
Оборудование розлива
Оборудование Б/у из Европы с гарантией
Инфракрасные нагревательные лампы
Розлив в КЕГи
Розлив в ПЭТ
Розлив в стеклянную тару
Линия розлива воды
Линия розлива минеральной воды
Линия розлива газированной воды
Линия розлива пива
Линия розлива вина
Линия розлива водки
Линия розлива сока
Линия розлива масла
Розлив химической продукции
Розлив фармацевтической продукции
Розлив косметической продукции
Конвейерные системы и управление
Лазерные маркировщики
Запасные части к линиям розлива и технологическому оборудованию
Сервис
Обрудование на складе
Лазерный маркировщик Panasonic
Запчасти и лампы на складе в Москве
 

Инспектор Версия в формате PDF Версия для печати

Инспектор ящиков и кейсов Logic (комплектность).

Инспектор ящиков и кейсов HEUFT Logic просматривает наличие бутылок в упаковке исходя из их укупорки и без контакта с упаковками, картонными коробками или поддонами. Удаление из потока путем проверенных систем отбраковки. Для бутылок с металлическими крышками.

Бюджетное решение. Минимальные сроки поставки. Привлекательная цена. Немецкое качество.

Инспектор ящиков с пустой тарой
Проверка ящиков с пустой тарой имеет большое значение для повышения эффективности розлива при работе с возвратной бутылкой. Широкий ассортимент контейнеров и возвратной тары на современном рынке делает необходимой точную инспекцию поступающих ящиков с возвратной тарой во избежание нарушения процесса распаковки и большого количества бракованных бутылок на конвейере. При инспекции ящиков выявляют неподходящие бутылки (по цвету, высоте, размеру и материалу). Для определения высоты бутылок и выявления инородных объектов (мусора, осколков и т. п.) в ящиках применяют ультразвуковой способ измерения. С помощью новейших систем обработки изображения можно отбирать контейнеры по высоте. Таким способом можно сортировать ПЭТ-бутылки с различными транспортными кольцами. В случае, если бутылки одинаковой формы, но различаются по цвету, их выявляют с помощью цветной камеры или цветового датчика. Так же производится проверка на наличие пробок на пустых бутылках. По разработанным алгоритмам ящики с неподходящей тарой перемещают на дополнительный транспортер для последующей пересортировки.
Инспекция линии розлива
Инспекция пустых ящиков
Распакованный ящик инспектируют на предмет пригодности к дальнейшему использованию в производстве. Он не должен быть поврежден или содержать посторонние объекты, а его цвет и логотип должны соответствовать выпускаемому продукту. В настоящее время эти критерии обычно проверяют с помощью камер. Новая тенденция в выявлении посторонних объектов — более надежный ультразвуковой метод измерения, который все чаще применяют для проверки ячеек ящика и какой требует меньше ухода и обслуживания.

Сортировка пустых бутылок
Из-за широкого ассортимента пустых бутылок, применяемых для розлива в настоящее время, их сортировка в пунктах приема стеклотары не всегда выполняется. Попадая на линию розлива такие ящики требуют сортировки. Наиболее важный элемент системы сортировки пустых бутылок — система видеокамер: полученное изображение обрабатывают и сравнивают с заданным. Инспектирование бутылки может быть дополнено проверкой цвета и при необходимости контролем наличия пробки. Система обработки с использованием алгоритмов нечеткой логики доказала свою состоятельность в получении достоверных результатов измерения. Сортировка ящиков с пустой бутылкой на входе линии розлива позволяет сократить трудовые затраты на сортировку и снизить время сортировки.

Инспектор пустой бутылки HEUFT Inline reflexx.

HEUFT предлагает б/у инспектор пустой бутылки Inline reflexx. Он разработан для инспекции горла, дна, боковых стенок, способен определять остаточную жидкость, и посторонние объекты, а также сколы и трещины. Скорость работы: 24000 бут/ч. Хорошее состояние. Минимальные сроки поставки. Привлекательная цена.

Каждая бутылка, поступающая после бутыломоечной машины, проверяется на стандарт высоты и целостность инспектором пустой бутылки. Бутылка, не прошедшая предварительный контроль, отбраковывается, и не попадает в инспектор во избежание повреждения его механики. В инспекторе пустые бутылки подвергаются различным видам инспекции. Существует два способа установки и перемещения бутылок в пределах машины: ранее применяли только так называемые «роторные конвейеры», однако наиболее перспективно линейное перемещение бутылок в инспекционных машинах HEUFT.

Технологии инспектирования, используемые в инспекторе пустой бутылки, основаны на получении и последующей обработке цифровых изображений различных частей бутылки с помощью CCD-камер. Для инспекции дна и горлышка бутылки обычно достаточно одного изображения этих частей для их оценки на пригодность. Прозрачные посторонние включения, такие как прозрачная пленка, можно обнаружить с помощью специально разработанного фильтра во время повторной инспекции дна.
Инспекция боковой стенки более сложная из-за бóльшей площади инспектируемой поверхности. Для полноценного анализа изображения бутылки должны быть получены с разных углов. Это достигается за счет нескольких снимков бутылки во вре¬мя ее поворачивания или с помощью системы зеркал для увеличения угла обзора камеры. Обе технологии сочетаются в самых эффективных инспекторах пустой бутылки.

Инспектор посторонних включений eXaminer XA.

HEUFT предлагает б/у инспектор посторонних включений eXaminer XA. Возможность контроля посторонних включений в готовом продукте (напитки, продукты питания): металл, стекло, камни. Скорость до 36000 бут/ч. Хорошее состояние. Минимальные сроки поставки. Привлекательная цена. Немецкое качество.

Проверка наличия остаточных жидкостей (едкого раствора)
Остаточные жидкости в бутылке могут представлять собой серьезную угрозу для потребителя, поэтому, как дополнительная мера предосторожности, обычно устанавливают дополнительное устройство для выявления остаточной жидкости непосредственно перед розливом. В этом случае применяют высокочастотную технологию измерения — надежный метод инспектирования даже при малейшем присутствии остаточной жидкости в бутылке.

Инспектор наполненных бутылок, контейнеров HEUFT Basic.

HEUFT basic - инспекционная система, включающая в себя контроль уровня заполнения, контроль этикетки и контроль укупорки всех видов заполненных контейнеров.

Функции: контроль недолива, наличия металлической крышки, этикетки на конвейере. Минимальные сроки поставки. Привлекательная цена. Скорость до 24000 бут/ч. Минимальные сроки поставки. Привлекательная цена. Немецкое качество.

 Мониторинг блока розлива и укупора
Эта операция позволяет инспектировать различные параметры во время и сразу после процесса розлива, а также производить отбор образцов из производственного потока по желанию оператора или лаборанта.
Бутылка инспектируется во время розлива, и если выявлена лопнувшая, то находящиеся рядом бутылки (предшествующие и последующие), которые могут содержать битое стекло, отбраковываются до инспекции контроля налива. Во избежание возврата таких бутылок в производственный поток вручную (так как оператор не выявил дефект и считает их пригодными) такие контейнеры можно намеренно недоливать. Устройство омывающее клапан, включается для смывания стекла с поверхности прилегания бутылки к клапану. Следующие инспекционные процессы происходят в разгрузочной секции блока розлива: контроль уровня налива, наличия крышки и при необходимости ее расположения, остаточного воздуха (особенно для пива) и герметичности.

Технология, применяемая для измерения уровня налива, существенно зависит от самого продукта и емкости. В самом простом случае достаточно фотоэлемента. Часто применяется измерение с помощью поглощения излучения от рентгеновских или гамма-лучей. Такая технология требует минимум обслуживания. Однако в этом случае необходимы специальная лицензия и хорошо подготовленный персонал, обученный правилам радиационной защиты. Во время технологического процесса контейнер проходит через высокочастотное электромагнитное поле. Объем жидкости у горлышка бутылки воздействует на данное поле и изменяет его. Результат можно записать и оценить. С помощью такой технологии можно измерить наполняющий объем вспененной жидкости. Данная технология стала большим вкладом в расширение сферы применения высокочастотных технологий измерения.

Кроме того, ведется математическая обработка параметров с помощью микропроцессоров для получения и сравнения полученных значений. Современные инспекционные устройства не только отводят недолитые и перелитые бутылки, они также осуществляют обработку и получение статистических данных о том, сколько раз клапан налива произвел недолив. Эти данные облегчают обнаружение неисправностей и ремонтные работы оборудования, а также помогают обслуживающему персоналу поддерживать высокую эффективность блока розлива за счет выявления неисправностей на ранней стадии.
Возможности для проверки укупорки начинаются от простой проверки с помощью фото-сенсоров или датчиков металла и заканчиваются проверкой позиции и правильного расположения с помощью системы камер. Последняя может быть важна в случае укупорки бутылок кронен-пробкой для идентификации выступающего металла, который был срезан во время процесса укупоривания и может причинить травму обслуживающему персоналу.



Системы камер наиболее часто используют для провеИнспекционные системы для линий розливарки правильности посадки и наличия защитного кольца у завинчивающихся пробок и колпачков. Для пива, разливаемого в бутылки, было разработано специальное устройство для остаточного обнаружения воздуха в контейнере. Это связано с тем, что даже маленькие воздушные пузыри в свободном пространстве над продуктом могут привести к его быстрой порче. Акустический сигнал, отраженный от пробки, анализируется инспектором, в результате чего даже мельчайшие воздушные пузыри могут быть идентифицированы. По состоянию крышки проверяется герметичность стеклянной бутылки. В случае использования пластмассовых бутылок полная бутылка проверяется на наличие утечек.
В настоящее время существуют системы, которые, надавливая на боковую стенку бутылки, определяют степень ее реагирования на данное воздействие. Если бутылка имеет утечку, то уровень налива значительно повышается, пока стенки сдавлены, что и определяет инспектор.
Хорошо укомплектованная система мониторинга блока розлива также имеет интегрированную программу отбора проб, необходимую для возможности проверки качества налитого продукта. Также можно выбирать и отводить наполненную бутылку с помощью определенного клапана или группы клапанов, а так же отводить целый круг, начиная с любого выбранного оператором клапана.
После прохождения этикетировочной машины перед упаковкой в ящик бутылка подвергается окончательной инспекции. Сначала проверяется наличие этикеток при помощи фотодатчиков внутри этикетировочной машины, либо на выходе из нее, если этикетка круговая. Ответственность за качество выпускаемой продукции и увеличивающиеся с каждым днем требования по качеству обусловили необходимость модернизации инспекционных устройств. Все чаще используют системы камер для контроля не только качества наклейки (правильность позиции, перекос, положение этикеток по отношению друг к другу), но и наличия даты и качества ее печати.

На этом этапе могла быть произведена инспекция пробки, так же как и после блока розлива. Таким образом, разработанные модульные системы могут иметь несколько инспекционных камер в инспекционном устройстве, тем самым упрощающая обслуживание.
После этикетировочной машины часто устанавливается вторая инспекция уровня налива. Изобилие проверок гарантирует увеличение надежности, а для сильно пенящегося продукта, такого как пиво, оно просто необходимо для более точного определения уровня, так как перед упаковкой в коробки или ящики пена в бутылке полностью оседает.
Другая важная проверка касается содержимого бутылок. Во время заполнения стеклянных емкостей (особенно бутылок с широким горлышком) осколки могут попасть внутрь бутылки от соседней разбитой.
Металлические посторонние объекты или камни могут попасть в продукт во время прохождения бутылок по транспортеру. С помощью рентгеновской технологии и процедуры обработки изображения в специальной, очень компактной установке эти посторонние объекты могут быть обнаружены очень маленькой дозой рентгена, в сто раз меньшей, чем естественный фон радиации солнца в солнечный день. Емкости с дефектами отводятся из производственного потока.

После того, как ящик упакован, перед укладкой выполняется еще одна проверка. Полный ящик контролируется на правильность положения в нем бутылок.
Самая простая версия инспекторов использует фотосенсоры или сенсоры, реагирующие на металл. Рентгеновская технология становится более широко распространенной. С помощью этого метода в ящике можно обнаружить даже недолитые бутылки. Кроме того, можно проверить размеры ящика с помощью фотодатчиков, чтобы избежать сбоев процесса укладки.
Правильность выбора инспекционного оборудования зависит от потребностей заказчика, типа применяемой им тары и оборудования на линии. Однако, в связи с тем, что на современном этапе производитель несет ответственность за качество выпускаемой продукции и исходя из закона защиты прав потребителя, вопрос приобретения данного оборудования должен быть рассмотрен в первую очередь при проектировке линии розлива.