Линия розлива пива различной производительности в ПЭТ бутылки или в стеклянную тару.
Для заводов по производству пива, которые приняли решение разливать пиво в бутылки из полиэтилена, существуют две возможности воплощения этого решения: розлив пива в поставляемые готовые бутылки, или выдув бутылки из поставляемых преформ, используя выдувные машины для изготовления бутылок методом вытяжки и выдувания. Преформы подаются в машину, разогреваются горизонтально установленными лампами до рабочей температуры и из них выдуваются бутылки соответствующих размеров и формы. Все параметры, как предварительный выдув, время выдува и снятия давления, устанавливаются на дисплее промышленного компьютера и могут - если необходимо - быть изменены при работающей машине. Готовые одноразовые или многоразовые бутылки транспортируются к разливочной машине в вертикальном положении горлышком вверх. При этом на бутылке не остается никаких следов и царапин, т.к. с транспорными устройствами соприкасается только кольцо на горлышке бутылки.
Наша компания предлагает как комплексные линии розлива пива, так и отдельные элементы оборудования для линий розлива пива: выдувные машины, автоматы розлива, укупорки и этикетирования стеклянных или пластиковых бутылок.
Нельзя отрицать целесообразность применения ПЭТ-тары для розлива пива. Дизайнерские изменения ПЭТ-тары минимальны, так как розлив пива (напитков на основе пива) заранее предопределяют только округлые формы тары с лепестковым дном и определенные соотношения выдува и растяжения бутылок при их производстве. Хотя новые форматы ПЭТ-тары для розлива пива все-таки появляются: в основном это бутылки большой емкостью: от 5 до 10 литров, круглой, квадратной или прямоугольной формы.
Этикетирование ПЭТ-бутылок в линиях розлива пива возможно различными пластиковыми пленочными этикетками — как рукавными термоусадочными, так и прозрачными, оборотными с предварительно нанесенной печатью. Новые разработки предоставляют возможность закрыть пленкой с этикеткой всю поверхность бутылки из ПЭТ, что повышает ее светозащищающий фактор и барьерные свойства, одевая на бутылку рукав из самоусадочной пленки, которая затем подвергается обработке горячим воздухом или паром.
Транспортные системы для линии розлива пива. Оснащенные самыми современыми датчиками и системами управления, они соединяют отдельные компоненты в единый, гармоничный комплекс и создают возможности для бережного и малошумного перемещения с незначительными затратами энергии, надежно и без помех, отдельных бутылок и банок, упаковок (тарные ящики, картонные коробки, картонные поддоны и упакованные в пленку бутылки и банки), пустых или загруженных транспортных поддонов между всеми машинами и через все устройства производственной разливочной линии. Можно сказать, что транспортеры являются жизненными артериями всей линии розлива пива. Они обеспечивают движение продукта и гарантируют правильное выполнение функций отдельных машин. Решаемые ими задачи выходят далеко за пределы перемещения чего-либо из пункта А в пункт Б. Система управления заботится и о том, чтобы бутылки с пивом поступали точно в потребных для той или иной машины количествах. Она же создает буферные запасы продукта на транспортных участках, чтобы компенсировать возможные потери времени из-за различных неполадок.
В качестве конечной товарной групповой упаковки при розливе пива используются паллеты с обвязкой растягивающейся пленкой. Темоупаковочный автомат в плане электроники и механики является одним из самых сложных. В нем необходимо синхронизировать много различных операций, причем нарезка и подача пленки синхронизируется функционально.
Скорость движения ленты подачи пленки должна быть равна скорости главного привода в момент захода пленки под упаковку, затем она увеличивается, чтобы дать возможность обернуть пленку и выпустить кусок новой пленки необходимой длины перед отрезанием. В тоннеле для нормального протекания процесса сварки и термоусадки пленки необходимо поддерживать строго определенную температуру воздуха, который гонят вентиляторы.
Комплексная линия розлива пива:
Возможная комплектация линии розлива пива в ПЭТ-тару:
- выдувная машина (выдув ПЭТ-тары)
- инфракрасные лампы для выдувных машин
- триблок розлива пива
- пастеризатор
- этикетировочная машина
- датировщик
- инспектор
- упаковочная машина
- палетизатор
- палетообмотчик
При розливе в любую PET-тару пиво можно пастеризовать только проточным методом, применение туннельного пастеризатора невозможно из-за низкой термостабильности материала.
У нас при розливе приходится учитывать то, что толщина стенок обычной (немногоразовой) ПЭТ-бутылки весьма неравномерна - пластик толстый на донышке и у горлышка, тонкий на боковых стенках. По стандарту даже в наиболее тонком месте ПЭТ-бутылка должна выдерживать внутреннее давление пива в 8 бар.
Одноразовая ПЭТ-бутылка нежесткая, поэтому нельзя допускать, чтобы наливное устройство опускалось на нее сверху и плотно притискивало горлышко, как это делается со стеклотарой. Бутылка просто деформируется от дополнительной нагрузки и требуемая герметичность соединения все равно не будет достигнута. По современной технологии все происходит "наоборот" - ПЭТ-бутылка плотно прижимается к наливному устройству. Делается это с помощью специального подъемного кольца, которым она подхватывается за относительно жесткую горловину.
При розливе пива в ПЭТ стандартно используется метод противодавления, но объем разливаемого пива более часто отмеряется по объему, а не уровню. Особо важное значение придается быстрой и качественной укупорке бутылки. По данным компании KHS, до 30% всех случаев попадания кислорода в многослойные бутылки приходится именно на момент укупорки (у обычной PET-тары кислород попадает в пиво еще и через стенку бутылки).
Триблок розлива VISITRON VK-E-PET для розлива пива в ПЭТ тару:
Характеристика триблока:
- однокамерная система давления
- система коротких наливных труб
- точный уровень розлива достигается благодаря длине газоотводной трубки
- быстрое и легкое переоснащение на различные форматы ПЭТ тары
- легок в управлении и обслуживании
- точный уровень розлива
Основным элементом моноблока является так называемая карусель, состоящая из загрузочных, промежуточных и разгрузочных звездочек, перемещающих бутылки или банки. По специальным трубопроводам в моноблок подводятся углекислый газ, пиво, сжатый воздух, пар и т.д. Поскольку основную часть автомата составляет вращающаяся вокруг своей оси “карусель”, подводка производится через ее центральную часть, по сути дела - через ось. Чтобы избежать протечек и смешивания, тут устанавливаются особо износостойкие уплотнители и уплотнения.
Триблок розлива VISITRON VK-E-PET-B для розлива пива в ПЭТ тару:
Характеристика триблока:
Этот тип розлива является наиболее удачным благодаря удалению воздуха из пластиковой бутылки. Продукт содержит минимальное количество кислорода даже в ПЭТ бутылке и таким образом, данный вид розлива может сравниться с типом розлива в стеклянную бутылку.
Возможная комплектация линии розлива пива в стеклянную тару:
- депалетайзер
- автомат выемки бутылок
- бутылкомоечная машина
- триблок розлива пива
- пастеризатор
- этикетировочная машина
- датировщик
- инспектор
- упаковочный автомат
- палетайзер
- палетообмотчик
Триблок розлива VISITRON VK-ET для розлива пива в стеклотару:
Характеристика триблока:
- горячий розлив
- комбинированная машина для стеклянных и ПЭТ бутылок (быстрое и легкое переоснащение на другой вид тары)
- однокамерная система давления
- система коротких наливных труб
- точный уровень розлива достигается благодаря длине газоотводной трубки
- быстрое и легкое переоснащение на различные форматы
- легок в управлении и обслуживании
- точный уровень розлива
- встроенная система для окончательной корректировки уровня налива
- продукт наливается с высокой точностью и содержит минимальное количество кислорода благодаря двойной вакуумной системе и корректировке уровня налива
- автоматическое вымывание стекла, если бутылка разбита
- частичное наполнение в последующем цикле, где произошла поломка
Задать любой интересующий вас вопрос вы можете по телефону (495) 775—06—33 или через форму быстрой связи.
Контроль уровня пива
Пиво, разливаемое в бутылку или банку, обычно контролируется по уровню с помощью специальной газоотводной трубки.
Естественно, что на точность такого розлива в стеклотару напрямую влияет то, насколько одинаковы диаметр, высота и толщина стенок бутылки - одинаковое количество пива будет содержаться только в абсолютно одинаковых единицах тары. В педантичной Европе проблем с идентичностью бутылок не возникает, в СНГ возможны некоторые колебания в параметрах стеклянной оборотной тары. По заверению немецких экспертов отклонения тут недопустимы. Гигантские масштабы розлива в стеклобутылку должны приводить в конечном итоге к колебаниям по переливу или недоливу - а это обман либо пивовара, либо покупателя. При этом стоит учитывать, что европейцы подспудно представляют себе, что если у одной пивной бутылки, к примеру, получились более толстые стенки, то точно такой будет вся партия. Но у нас реально встречаются отклонения как в одну, так и в другую сторону, что в известной степени "уравновешивает" колебания параметров.
По отношению к алюминиевой банке и ПЭТ-бутылке подобных проблем, как правило, не возникает. Исключением являются отдельные случаи использования тары нестандартных размеров. В этом случае используется метод дозирования по объему разлитого пива.
При розливе пива в кеги используется метод дозирования по объему. С учетом того, что в кег заливается уже не 0,5, а тридцать-пятьдесят литров, этот метод является довольно точным.
Использование холодного розлива
Розлив при повышенной температуре (горячий либо теплый) для пива не используется по причине повышенного пенообразования. Пивовары предпочитают использовать холодный розлив, при котором бутылка охлаждается до уровня пива (чем меньше разница температур, тем меньше образуется пены).
Удаление из бутылки атмосферного кислорода
Кислород удаляется перед розливом в нее пива. Для этого стеклобутылки вакуумируются и продуваются СО2 (иногда в качестве антиоксиданта в бутылку добавляется аскорбиновая кислота). К ПЭТ бутылкам эта операция, естетственно, неприменима (исключая жесткие многоразовые ПЭТ-бутылки, которые в нашем Отечестве не применяются).
Чтобы максимально удалить перед розливом кислород из бутылки, из нее сначала откачивают воздух (вакуумируют), потом - наполняют углекислым газом и еще раз вакуумируют. Надо сказать, что сегодня делаются довольно успешные попытки заменить СО2 более недорогим перегретым водяным паром - он к тому же еще и стерилизует бутылку, убивая оставшуюся микрофлору.
Чтобы избавиться от воздуха (а соответственно - кислорода), который остается над пивом в заполненной бутылке, прибегают к различного рода ухищрениям. Наиболее современным способом является метод "впрыскивания под высоким давлением". Он заключается в том, что в заполненную бутылку в ничтожном количестве (несколько сотых миллилитра) впрыскивается тончайшая струйка горячей деаэрированной воды. Пиво мгновенно вспенивается и образовавшаяся пена вытесняет атмосферный воздух, после чего бутылка укупоривается.
Если говорить о новшествах, в последнее время достаточно обычным стал принцип "закручивания" струи пива таким образом, чтобы напиток стекал по стенкам тары (при розливе в ПЭТ и стеклобутылку) или "разбиения" единой струи на множество мелких, также сориентированных по стенкам (при розливе в алюминиевую банку). Это помогает ускорить розлив, избегая при этом повышенного пенообразования.