Оборудование внутренней мойки и розлива в КЕГИ

Оборудование розлива в КЕГИ

В линейке нашей продукции с 2015 года представлены машины типа MICROMAT M 1/1 – F DOLIUM KEG и MICROMAT M 1/1 F – KeyKeg!

В качестве комбинированных установок внутренней мойки и розлива в КЕГИ с двумя операционными головками предлагаются полуавтоматические машины типа MICROMAT M 2/2 и M 4/2, а также полуавтоматические машины типа MICROMAT A 4/2. Данные машины оснащены одной моющей и одной наполняющей головкой. Бак с моющей средством закреплен с тыльной стороны машины и соединен с ней соответствующей трубной обвязкой.

Предприятиям, которым необходима более высокая производительность наполнения, предлагаются полностью автоматические машины внутренней мойки и наполнения КЕГ серии MINOMAT. Данные машины могут быть оснащены от одной до четырех моющих головок и одной наполняющей головкой.

Поставка продукции в кегах давно осуществляется по всей России крупными производителями разливного пива и других напитков. Это наилучшая альтернатива пиву в бочках.  Кеги — разновидность тары многоразового использования, она всегда установлена договором как возвратная. Разлитое в кеги пиво радикально отличается от закупоренного в бутылки и в ПЭТ. Кега сохраняет максимум вкуса и аромата разливного пива.

 Оборудование для наружной мойки КЕГ.

Установка наружной мойки со щёткой, тип AW 1100; Производительность: макс. 180 кег/час Наружная мойка кег типа AW 1100 может быть оснащена станцией предварительной внутренней мойки. КЕГи транспортируются посредством подъемной транспортной балки в/из установки наружной мойки.

Установка наружной мойки со щёткой, тип AW 1700; Производительность: макс. 180 кег/час
Наружная мойка кег типа AW 1700 может быть оснащена двумя станциями предварительной внутренней мойки, а также транспортной подъемной балкой.

Установка наружной мойки со щёткой, тип AW 1120-К ; Производительность: макс. 300 кег/час Наружная мойка типа AW 1120-К оснащена гусеничным транспортером для дальнейшей транспортировки КЕГ в процессе розлива.

Установка наружной мойки со щёткой, тип AW 1620-К; Производительность: макс. 300 кег/час
Наружная мойка кег типа AW 1620-К также оснащена гусеничным транспортером для дальнейшей транспортировки КЕГ.
Наружная мойка кег типа AW 1620-К оснащена к тому же станцией предварительной внутренней мойки.

Установка наружной мойки со щёткой, тип AW 4210-K ; Производительность: макс. 300 кег/час Наружная мойка кег типа AW 4210-K может быть оснащена пятью станциями предварительной внутренней мойки.

Отсутствие на установках наружной мойки кег станций предварительной внутренней мойки и станций обработки щетками приводит к соответствующему повышению производительности линии розлива в кеги.

Установка наружной мойки, тип AW 3000, без щеток; Производительность: макс. 500 кег/час

Внутренняя мойка КЕГ
Наружная мойка КЕГ
Автоматические системы наполнения Пати-КЕГ
Опрокидыватели
Контрольные весы
Палетировщики КЕГ
CO2 - заправка A-V
Комплексная система управления
Кеги KeyKeg
Видео: одноразовый бочонок KeyKeg

Задать любой интересующий вас вопрос вы можете по телефону (495) 775—06—33 или через форму быстрой связи.

При создании оборудования для мойки и розлива в кеги, конструкторы изначально отталкивались от существовавших ранее машин, использовавшихся при работе с деревянными бочонками. Естественно, при этом остались неиспользованными громадные резервы для ускорения и оптимизации розлива в кеги. Когда в последние десятилетия требования к качеству розлива ужесточились, эти резервы были задействованы. По словам специалистов, последние десять-пятнадцать лет возможности оборудования для розлива кег возросли просто скачкообразно. Наиболее современные образцы оборудования проводят качественную мойку и наполнение кега уже не просто в автоматическом, а в ресурсо- и энергосберегающем режиме.

Современная линия розлива пива в кеги в насыщенной комплектации состоит из машин или устройств депаллетизации/паллетизации кегов, конвейеров, контрольных устройств для определения ориентации кегов и наличия защитных крышек на фиттингах кегов, кантователей кегов, машины для наружной мойки кег, машин для внутренней мойки и заполнения кег пивом (в автономном или моноблочном исполнении), бракеражных весов для отсева некондиционных или некондиционно заполненных кегов, этикетировочного автомата, маркировщика, укупорочного автомата для нанесения защитных крышек, установки для пастеризации или стерильной фильтрации пива в потоке непосредственно перед розливом.

Первичной стадией обработки кег является наружная мойка. Она осуществляется в тоннелях, оснащенных форсунками подачи воды или моющих растворов под давлением. В усиленном исполнении машины наружной мойки оборудуются системами форсунок высокого давления и/или станциями обработки щетками. Во всех случаях завершающей фазой наружной мойки является ополаскивание кегов свежей водой.
Далее кеги поступают на внутреннюю мойку (на автономных агрегатах или моноблоках), технологическая цепочка которой предусматривает последовательное выполнение следующих операций: вымывание остатков пива из кегов холодной водой, отмачивание "проблемных" поверхностей внутри кега щелочным раствором, интенсивную мойку щелочным и кислотным растворами, финальную мойку горячей водой, стерилизацию кега паром, предварительное шпунтование кегов углекислым газом.

После завершения санитарной обработки кегов они подаются на розлив. Заполнение кегов пивом основано на традиционном принципе противодавления, предполагающем дополнительное шпунтование кегов углекислым газом, с тем чтобы в начальный момент розлива обеспечить одинаковым давление подачи пива и давление углекислого газа в кеге. Собственно заполнение реализуется постепенным стравливанием избыточного углекислого газа из кега. Характер и интенсивность стравливания углекислоты определяют качество и производительность розлива. Наиболее прогрессивная технология розлива, разработанная и внедренная компанией KHS Till, предусматривает регулирование не стравливанием, а прямым варьированием потока пива в подающем трубопроводе в соответствии с заданной кривой изменения интенсивности. Эта технология обеспечивает значительное повышение точности розлива, улучшение его качества за счет минимизации удельного поглощения кислорода пивом и экономию до 40% углекислоты по сравнению с традиционным принципом.

Кеги, прошедшие стадии мойки и розлива, взвешиваются на автоматических бракеражных весах, где их брутто вес сравнивается с заданной уставкой. В случае, если вес заполненного кега не попадает в диапазон погрешности, заданный оператором, он будет отсеян на отводной конвейер для последующего опорожнения ручным или автоматическим декантером. На этом же этапе будут отсеяны дефектные и негерметичные кеги, прошедшие участки линии розлива в кеги без обработки в силу соответственно невозможности надежной стыковки с обрабатывающими головками машин или отсутствия остаточного давления.
Остальные операции, выполняемые на линии, представляют собой различные манипуляции кегами для подготовки к паллетизации и оформление (нанесение этикеток и маркировки).